CNS

類號

H 2 0 4 0

Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing

1．       適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗(yàn)方法。

2．       試驗(yàn)方法：本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化納溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表1所示。

表1     主要的試驗(yàn)條件

3.試驗(yàn)液之配制：溶解試藥級氯化納于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200  ppm以下的水中），調(diào)配成濃度為5±1%的試驗(yàn)液。此試驗(yàn)液在35℃噴霧后，其收集液PH值應(yīng)為6.5~7.3。且噴霧前，此試驗(yàn)液不能含有態(tài)浮物。

注   （1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏锌赡芎懈g抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3% 。

  （2）：在33~35℃間測量比試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402，在25℃測量時(shí)的比重則為1.0292~1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標(biāo)定。

 （3）：試驗(yàn)液須以試藥級的鹽酸或*稀溶液調(diào)整pH值,·并以pH儀或其它可靠方法測量之·由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調(diào)整：

     ①常溫配制試驗(yàn)液，·于35℃噴霧，因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤憾?/span>pH值。故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí)·pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。

     ②pH值調(diào)整前，使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時(shí)。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時(shí)，將不會產(chǎn)生太大的變化。

     ③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值，如此在35℃噴霧時(shí)，所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大的變化。

  （4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。

4、設(shè) 備：本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室、鹽水[補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，其裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗(yàn)。

4．1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐

    4．2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。

    4．3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶，而再用于試驗(yàn)。

    4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí)，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（'），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。

注（'）：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。

   4．5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10 cm，置于試驗(yàn)片附近（靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方）。

   4．6噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算，在采取容器上，應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí),以其平均值表不噴霧量.

  4.7試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L

  4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.

  4.9試驗(yàn)室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議之.

5.   試樣

  5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗(yàn)或判定時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替.此試驗(yàn)片必須能代表該制品者.

  5.2 尺度:試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或?yàn)?/span>100×65mm.

  5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由賣買雙方協(xié)議之.

  5.4試驗(yàn)前處理

  5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗(yàn)),以干凈之布或吸水將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干.不得已時(shí),可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。

   5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.

   5.4.3 手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。

6．試樣之置放：試驗(yàn)中，試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件：

  6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時(shí)測試時(shí),可取多件試樣置放,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧。

  6．2試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。

  6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其它支持架以外之物。

  6．4鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其它試樣上。

  6．5試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。

7．操 作：試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時(shí),即可開始噴霧。

  7．1試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1。

  7．2試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù)，其所需時(shí)間可由買賣雙方協(xié)議之。

  7．3試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢，開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。

8．記 錄：若非賣買雙方另有協(xié)議，否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄：（附表2為參考性記錄表）

  8．1配制鹽水時(shí)，所使用的鹽與水的質(zhì)量。

  8．2試驗(yàn)溫度記錄。

  8．3噴霧采取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄：

  8．3．1噴霧量

  8．3．2收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度

  8．3．3收集溶液的PH值

  8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。

  8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。

  8．6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。

  8．7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法

  8．8噴霧時(shí)間。

  8．9試驗(yàn)時(shí)間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時(shí)間。

  8．10 其它檢查的所有結(jié)果。

9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定，可依相關(guān)等級號碼標(biāo)準(zhǔn)的圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者，可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定，或由賣買雙方事先協(xié)議之方法判定之。

 附表1   35℃噴霧試驗(yàn)時(shí)，壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度

備考:1kpa-0.4 psi

附表2：鹽水噴霧試驗(yàn)紀(jì)錄表

公布日期66年8月11日

經(jīng)濟(jì)部中央標(biāo)準(zhǔn)局印行

修訂日期99年9月17日

試驗(yàn)室無法上升到所設(shè)定之溫度

1．試驗(yàn)室溫度控制器溫度設(shè)定過低

2．試驗(yàn)室安全保護(hù)開關(guān)設(shè)定過低

3．加熱系統(tǒng)故障

4．電磁繼電器故障

5．控制器故障

1．將溫度控制器設(shè)定于所需溫度

2．將安全保護(hù)開關(guān)設(shè)定于所需溫度

3．通知本公司

4．通知本公司

5．通知本公司

飽和桶溫度無法上升到所設(shè)定溫度

1.飽和桶溫度控制器過低

2.飽和桶安全保護(hù)開關(guān)設(shè)定過低

3.加熱系統(tǒng)故障

4.電磁繼電器故障

5.控制器故障

1.將溫度控制器設(shè)定于所需溫度

2.將安全保護(hù)開關(guān)設(shè)定于所需溫度

3.通知本公司

4.通知本公司

5.通知本公司

噴霧量不足

1.噴霧調(diào)節(jié)器放置過低

2.預(yù)熱槽內(nèi)之玻璃過濾器阻塞

3.壓力設(shè)定過低

1.將噴霧調(diào)節(jié)器調(diào)高

2.將玻璃過濾器清洗干凈

3.將調(diào)壓閥調(diào)至1kg/cm2之壓力，空壓機(jī)上標(biāo)有一調(diào)壓閥調(diào)整至2kg/cm2之壓力

無法噴霧時(shí)

PS:噴嘴之空氣管與吸水管之裝置方法

（--型管為吸水管，

L型為空氣管）

1.空氣壓縮機(jī)沒有運(yùn)轉(zhuǎn)

2.空氣壓縮機(jī)出口之總開關(guān)沒有打開

3.電磁閥故障

4.壓力表故障或壓力過低

5.電磁接觸器故障

6.噴嘴阻塞

1.將空壓機(jī)按鍵打開

2.將空壓機(jī)總開關(guān)打開

3.通知本公司

4.通知本公司

5.通知本公司

6.將噴嘴拆下清洗

（請小心拆裝）

水位不足警報(bào)燈亮?xí)r

表示水位過低

檢查入水口源是否有水源進(jìn)入

有正常噴霧而空壓機(jī)沒有運(yùn)轉(zhuǎn)

空壓機(jī)本身有自保之功能

照常使用

打開電源后無法運(yùn)轉(zhuǎn)

加溫水槽內(nèi)水位太低時(shí)將會切斷操作之電源

將加溫水槽之水位加至正常狀況即可

當(dāng)溫度控制器顯示00

1.溫度控制器故障

2.感溫棒故障

1.通知本公司處理

2.通知本公司處理

噴霧量過高時(shí)

1.噴霧調(diào)節(jié)器放置過高

1.玻璃噴嘴經(jīng)長期使用，噴嘴口徑過大

1.噴霧調(diào)節(jié)器調(diào)低

2.更換新的玻璃噴嘴